一、产品概述

LD-GFL固体粉末流量计，是针对工业密闭气力输送管道量身研发的粉体专用计量设备。不同于仅用于粉尘趋势预警、布袋检漏的常规粉尘检测仪，本设备聚焦高浓度粉体输送工况的精准流量监测与智能工况管控。设备采用环形无源传感与一体化法兰变送器模块化结构，依托粉体静电感应技术实现非接触式检测，管道内部无节流结构、无机械运动部件，从根本上杜绝堵料磨损、物料滞留、管道压力损失等问题。产品涵盖标准型、高温型、本安防爆型三大机型，可从容适配高温烟气、正负压力输送、易燃易爆粉体、设备强震动、电磁干扰等恶劣工业工况。整机达到IP66防护等级，采用DC24V二线制供电，支持4-20mA、RS485双路信号输出，可无缝对接PLC、DCS及中控监控系统，实现粉体流量实时采集、数据远程存储与生产自动化联动控制。设备具备完整计量资质，可全面满足企业生产精细化管控、能耗数据核查、安监环保验收等合规使用需求。

二、工作原理

本设备依托交流静电感应原理，结合专属粉体流体动力学算法完成精准计量。气力输送作业过程中，高速流动的粉体颗粒相互摩擦碰撞，并与传感器感应区域接触，持续产生稳定的感应电荷。高精度传感探头实时捕捉电荷信号的强弱变化与波动频率，系统结合现场管道管径、输送风压、物料属性等工况参数，通过专业电路完成滤波降噪、信号放大与数据校正，经高速处理器精准运算后，实时输出管道粉体瞬时流量与累计输送总量。设备采用无阻挡非接触监测架构，无易损零部件，不改变管道气流工况，不干扰正常物料输送，可实现24小时全天候稳定无损在线计量。

三、核心功能与产品优势

设备集成精准计量、故障预警、闭环联动、全天候监测多重核心功能，可自动统计粉体小时、日累计输送产量，替代传统人工估算、离线称重模式，实现产能数据数字化可视化。能够精准识别管道断料、空管、堵管淤积、超量输送、物料偏流等异常工况，搭配继电器报警输出，及时规避设备停机、物料浪费、超标输送等问题。标准化通讯接口可联动生产线设备，智能匹配风压与送料速率，稳定生产运行工况。设备搭载专属粉体计量算法，针对工业高速、高浓度气力输送场景深度优化，适配各类干燥工业粉体，计量精度高、稳定性优异。法兰一体式安装无需改造管路，适配高压、高速输送管道；搭配智能滤波与电磁屏蔽技术，有效抵御现场各类干扰，长期运行数据无漂移。整机无耗材、耐冲刷、耐高温，日常运维简单、成本极低，配套可视化操作界面，普通运维人员即可完成参数设置与设备管控，防爆机型可满足高危粉体生产场景的安全合规要求。

四、适用介质与行业场景

设备适配煤粉、水泥生料熟料、矿渣粉、石灰粉、粉煤灰、化工干粉、喷涂粉末、面粉、钙粉、金属矿粉、垃圾焚烧飞灰等各类干燥固体颗粒物。广泛覆盖多工业领域：建材行业适配水泥窑尾送料、干粉砂浆气力输送管路监测；电力行业用于电站煤粉、脱硫石灰石粉料输送计量；冶金行业满足各类矿粉、金属粉末密闭管道监测需求；化工与喷涂行业可精准检测各类粉体、涂料粉末输送流量；同时适配固废焚烧飞灰监控、粮油加工面粉淀粉输送管控等场景，适配绝大多数工业粉体输送生产线。

五、技术参数与应用价值

LD-GFL设备分为标准、高温、防爆三种型号，测量量程可在0~10kg/h至0~100t/h区间定制，测量精度可达±3%~±5%，重复测量误差≤±0.5%。常规介质耐受温度0~250℃，高温定制版本最高可达800℃，适配工作压力≤2.0MPa，支持DN20-DN600全规格管径，采用一体化法兰安装，适配性极强。整机提供12个月质保，传感器配件质保6个月，设备耐用性强、运行可靠性高。本设备有效解决了传统粉体输送计量数据模糊、误差偏大、故障响应滞后、物料损耗无法量化等行业痛点，助力企业实现工况可视化、产能数字化、故障预警主动化、生产管控精细化，有效优化能耗配比、降低物料损耗、减少停机故障，为工业粉体生产线节能降耗、提质增效提供精准、可靠的数据支撑。